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上海铭尚体育工程有限公司

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上海硅pu,球场、上海塑胶跑道
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更新日期: 2013-01-03  有效期至:长期有效
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上海硅pu,球场、上海塑胶跑道详细说明

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1、400米全塑型田径运动场工程 所有施工内容;
2、工程范围: 400米全塑胶型田径运动场 工程:基础处理;跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层,半圆
铺设13mm厚透气型型塑胶面层,塑胶跑道标准画线;排水沟系统;足球场铺设人造草皮。跑道半圆内设投
掷区和跳远区等项目。
1进场要进行旧跑道铲除工作。
2把跑道废料拉出场地。
3把跑道面层用水清洗干净。
4然后检查跑道混领土有开立地方,进行修补。
5施工队进场,进行跑道四周封闭,然后进行跑道施工。
第一章、场地测量
1、测量原则
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键,对基础表面进行场地清理,然后会同建设单
位对田径场进行定位放线,设置角柱及中心定位基桩,用砼浇捣并加以保护,以免施工过程中碰撞移位。
2、定好水平点
在已确定的基础上用水准仪测量好高程,以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程,放好水
准点,使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度
的大小,保证基础的宽度,为防止水准点被人为因素、自然因素破坏,避免施工中出现不必要的损失,规
定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通,必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是
为基础顺利进行服务的,所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用,更
应重视,妥善保护。
第二章 工程重难点及应对措施
一、工程重难点
1、本工程为室外400米跑道体育场,圆弧圆曲半径较大,施工测量较难。
2、基层大面积砼浇筑,防开裂、平整度及排水坡度控制难。
3、基层施工的密实度要求高。
二、应对措施
1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺,组建三人测量小
组施测,确保准确。
2、采用12T振动压路机分层碾压密实。
3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插,采用网络技术控制各工序的完成情况;对施工全过程进
行信息化管理,建立工期控制领导小组,分析原因,改进施工方法,确保顺利完成。
4、严格按安全文明施工标准进行管理,全封闭施工,创文明工地
第四章 施工组织设计
一、内排水沟施工方案
1、内排水沟部分施工方法
(1)、内排水沟部分施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖(开挖的同时预制排水沟盖板)→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙
MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养
护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填
(2)、测量定位
排水沟是整个工程的主线,根据施工图纸及现场实际测量,确定±0.000标准点,用经纬仪精确的放出其
位置,并以中心桩以及二圆心点加以控制,确定排水沟的位置及排水沟方向,根据出水口的位置及沟顶标
高,确定排水沟的最高点和最低点,盖板做成活动的,并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数,确定沟槽的
灰线宽度。
(3)、排水沟槽开挖
3.1本工程排水沟,采用人工开挖土方,利用打夯机进行沟底平整、夯实,压实度要求达到85%以上,用水
准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测,合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井
为便于今后水沟清理,沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井,沉沙井比沟底约底200mm。
(4)、排水沟盖板预制
4.1、钢筋加工及绑扎
4.1.1、钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行;在
钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀
刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割;个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求,对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
4.2、预制排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制,采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压
实。排水沟盖板要求尺寸方正,模板使用前涂刷脱模剂,模板尺寸应符合要求,应留有150mm×30mm排水
孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平,无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求:其外观目测检查必须达到表面颜色一致,无露石、脱皮、裂缝等现象,预
制成品外型尺寸精确,表面平整光滑,必须符合设计要求,现场做好试块。
(5)、C15混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C15混凝土浇筑,沟底纵坡度为3‰,统一排向东南角和西南角两个原有的井内,并就近排
入校内排水系统。
5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝。
5.2、压光收面:混凝土浇筑完毕后,及时将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收
光,初凝后立即覆盖养生。
5.3、混凝土养护
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖,并浇水养护
。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态;气湿温小于5℃时不得浇水,
以防混凝土冻坏。
(6)、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑
6.1、清理、放线
6.1.1、清理:将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫,并用水冲刷干净。
6.1.2、放线:根据图纸墙体尺寸,在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后,且底板混凝
土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ,方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差,并用水泥砂浆
找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求,保持灰缝一致。
6.2、砌砖
墙体采用MU10标准砖,M10水泥砂浆砌筑,沟净宽400mm,砌筑墙体时,应保证墙体砌筑质量。
6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整,灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面
垂直平整,灰缝一致。
6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟,沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁
支架,采用?32给水管固定。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时,应先将斜槎
清扫干净,并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线处理
测量人员按设计图纸放圆弧线,排砖撂底,根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安,不得预留孔洞。
(7)、150mm厚C25混凝土压顶
防水水泥砂浆抹面完工后,进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前,应将水泥、砂、卵石等材料送至
业主认可的当地检测部门进行原材料检测。
严格按配合比对组成材料计量,各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求,且混凝土材料的技术要
求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下:
水泥:水:沙:级配石料=1:0.51:1.81:3.68
(8)、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面
8.1、抹面砖墙,随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙面洒水湿润。
8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要。
8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并用木抹子搓平后间隔48h,进行
第二道抹面;第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬,上下层接茬错开,留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时,应
先将留茬均匀地涂水泥浆一道,然后按照层次顺序层层搭接。
(9)、养护
9.1、抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次。
9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体,当抹面表面出现大量冷凝水时,应减少洒水养护。
9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位,应覆盖后浇水养护。
(10)、排水沟盖板安装
把制好的预制盖板安装到排水沟上,安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型
,板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。
(11)、沟槽回填
11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。
11.3、沟盖板安装完毕后,板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。
11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填,严禁单侧回填。
11.5、回填土应该分层回填压实,回填后压实度符合设计和有关规范要求。
(12)、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网
12.1、浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程,低
于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。
12.2、下管:平基混凝土强度达到5Mpa以上时,采用人工下管。
12.3、安管:安管的对口不留间隙。
12.4、浇筑管座混凝土:浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部位,应用与管
座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防管子偏移。
12.5、水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽
120mm,带厚均为30mm。抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表
面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶
光压实。抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。
12.6、沟槽回填
12.6.1、回填前具备条件:混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度,接口抹带的接缝水泥强度达到
5Mpa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
12.6.2、回填土的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤
泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。采用人工还土

,还土时分层铺设夯实。
12.6.4、夯实:回填土的夯实采用人工夯实。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填

压实应逐层进行,用薄铺轻夯夯实,采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,重叠宽度不得小于

200mm。
二、塑胶跑道基础施工方案:
施工流程:基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层,接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm

透气型型塑胶面层
1、基础开挖平整、夯实
根据场地设计标高将基础开挖,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。采

用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲

线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死

角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求

。如出现上述情况,则必须进行土基处理。处理方法如下:
a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);
b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程:
施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生
1、 测量放线
根据灰土施工宽度,实际宽度较灰土基层宽出50cm,以保证基层压实质量。
2、 采用挖掘机上土,按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、 采用装载机配合自卸汽车,将已消解好的石灰运达施工现场,用预先计算好的码方尺进行码方,经监

理验收后,以用人工均匀放开。
4、 灰土试验段按路面平行线控制标高,先用推土机根据填筑高度推平,然后进行高程测设,每10cm一段

面测设3点,然后拉线找平通筋,并放少量白灰明确标志,平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、 拌和
在拌和过程中,如果灰土的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超

出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大

。洒水后,应再次进行拌和,使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水

分流失。洒水及拌和工程中,应及时检查灰土的含水量。根据气温情况,含水量应严格按最佳含水量和较

最佳含水量高1%-2%。过程中,应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“

窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面。即无明显

粗细集料离析现象,且水分合适和均匀。
3、SBS防水层,接缝烫粘
  (1)、基层检查验收
  基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整,保证基层

坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的

间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求


  防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。
  a.冷底子油施工
  先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后

,再进行防水卷材的铺设施工。
  b.防水卷材的铺设
  防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情

况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
  ⑴施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。
  ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;
  ⑶基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
  ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。
  ⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层

液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使

沥青层呈融溶状态为度。
  ⑹卷材搭接按以下方法进行:
  (a)长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防

粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青

条;
  (b)短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试

铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。
  (c)同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴


  第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽

,短边搭接缝错开不小于1.5m。
  (d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用

抹子刮掉板岩部分。
  ⑺卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶

或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。
4、150mm厚C25混凝土层施工:
进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得

。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使

用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和

工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装

和混合使用。
①基层准备
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整

、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。
②模板安装
安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,

有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜

为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工

程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔

乱放,应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严

密,几何尺寸准确。
c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负

责看护模板。
1.混凝土拌合物的拌和与运输:
拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合

物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。
2.混凝土浇筑:
2.1.浇筑前的准备工作
①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板

中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。
②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
2.2.浇筑工作的要求:
①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合

物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。
②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有

离析现象,须重新拌合后才能浇筑。
③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面

混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过

时应留置施工缝。
④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应

配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动

板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振

捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严

禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。
⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣

要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。
⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。
⑦当砼强度达到设计强度的25~30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30~50mm。
2.3.注意事项:
   a.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;
b.混凝土铺筑时,应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至

0.5%。
3、C25水泥基础的养生:
混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土

表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生

,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使

覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为15天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生

初期严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。
三、透气型型塑胶面层施工方法:
基础达到要求后,进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整

度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计

要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况,塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序,先做两半圆,再做跑道,后做辅助区。
1、塑胶面层铺设前的施工准备
1.1、测量放样、确定施工范围
施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场

的塑胶铺装施工范围。
1.2、基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度、坡

度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直

无缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm,即为合格点。每100㎡内测量不

少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补,若裂缝

较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥,才能进行

塑胶面层的施工。
1.3、测量地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或

以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%,方能施工。
1.5、施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量

,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进

水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进

行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试

验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。
1.6、塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施

工,确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作

息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水

等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。
聚氨酯A、B组分配比为1:4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒,粒径为3-5mm。
2、摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
2.1、底层施工流程
搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm

宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好

样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
2.2、搅料
选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡,黑颗粒3kg/㎡


搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶

中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅

拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均

匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均

匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因

此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反

应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明

显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入

的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
2.3、摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区,也要

先用胶料铺设,与其周边找平。按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地

。基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,

并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无

刮痕。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因

时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
2.4、标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净

、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹

后,可视为底胶已经完全固化。底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较

深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则

胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后,方可

进行面胶的铺设。
3、透气型塑胶面层铺装
面层采用新工艺(机械喷面)这一新工艺的采用使透气型塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的透

气型塑胶容易脱粒、有色差的问题,加强了与底层的粘结力。
搅料(单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂)、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考,确

定材料颜色后方可进行施工。
3.1、搅料、运料、喂料
搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合,配比系数为:T-301AB胶水2.5kg/㎡,

EPDM颗粒2kg/㎡,色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免

附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后,加入适量的催化剂

再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原

料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响

工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条

件下进行,才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅

拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位,在现场技术人员的指导下,倒入喷涂机进行喷涂


3.2、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱

。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。

用喷涂机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速

度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处

理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
3.3、修边、包边
塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶

层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
3.4、常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。
3.5、测量划线
用经纬仪和钢卷尺放设点位线,各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm,

100m及110m栏的误差不得大于20mm,并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动

员跑向终点的最小距离相等,因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线,应使用渐开线画法,不得使用圆

弧代替。
弯道放线:以半圆圆心为基准点,钢尺绷直测量每道半径,依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸,每

隔一米钉上一颗,依次放线。
直道放线:以南北圆心为基准点,分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽,并在各点处钉上钢钉,

两曲直点之间钢钉挂好尼龙线,将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上,以防线条摆动。
跑道点位放线:施工前把各栏位点线计算好,施工时将经纬仪架设在圆心位置上,以曲直点为起始点依次

拨出计算好的角度,用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。
运动场标志线线宽均为5cm,画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂,其标志线准确、清晰、

不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。
3.6、标准养护
运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化,保养七天以上才能进行正常的教学与训练。
四、人造草足球场施工方案
人造草足球场施工工艺为:基础开挖平整、夯实→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土层→铺设人造草。
1、基础平整夯实
根据场地设计标高将基础夯实,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。采

用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲

线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死

角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求

。如出现上述情况,则必须进行土基处理。处理方法如下:
a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);
b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到95%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
2、50mm厚C25混凝土层施工:
进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得

。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使

用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和

工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装

和混合使用。
①基层准备
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整

、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。
②模板安装
安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,

有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜

为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工

程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔

乱放,应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严

密,几何尺寸准确。
c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负

责看护模板。
3.1.混凝土拌合物的拌和与运输:
拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合

物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。
3.2.混凝土浇筑:
3.2.1.浇筑前的准备工作
①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板

中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。
②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
3.2.2.浇筑工作的要求:
①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合

物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。
②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有

离析现象,须重新拌合后才能浇筑。
③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面

混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过

时应留置施工缝。
④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应

配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动

板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振

捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严

禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。
⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣

要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。
⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。
⑦当砼强度达到设计强度的25~30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30~50mm。
3.2.3.注意事项:
   a.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;
b.混凝土铺筑时,应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至

0.5%。
3.3、C25水泥基础的养生:
混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土

表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生

,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使

覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为15天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生

初期严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。
4、50mm人造草铺设
4.1、进行基础工程的验收处理,修补,清理。
4.2、机具调试:施工前应检查并调试机具是否性能良好。
4.3、放线:找出场地的中心点,并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。
4.4、草坪铺展:根据设计图纸及实际情况,确定出具体的铺设方向,将草皮搬入场地进行铺设。将编织

在草皮外沿的白色草皮切下,放置一边待用。
4.5、裁边:将草皮各接缝处搭接2-3cm,用裁草刀或裁纸刀切开,修剪掉草卷不整齐之自然边,使两边的

草皮尽可能的搭接紧凑。
4.6、草坪粘接:将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂

刮在纤维布上,再把两端的草皮拼合,胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。
4.7、场地白色草皮划线施工:在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出功能线、点的准确位置,以裁纸刀

切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草条放回,胶结压紧。在角球等

狭窄区域画弧的难度较大,可将整个角球区域切除,切割成小块后逐块放回拼接起来。
4.8、复查:整个场地草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查,草皮上摺皱的部分需要以裁纸

刀开口,拉直对接,切除重叠的部分,然后胶结。草皮完全处理好后,便可开始注砂。
4.9、铺设石英砂:50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm;石英砂颗粒应圆润,砂粒径为0.3~

0.8mm。施工工序:先沿一方向匀速铺设,并沿此方向反复修理两遍,然后再沿垂直方向铺砂并梳理,如

此重复3-4次,直至砂粒大面积铺至设计标高后,检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现

其他杂物需立即去除,以确保工程质量。
4.10、铺设黑胶粒:50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm;橡胶应弹性好,胶粒径为0.5~

2mm。具体施工工艺同石英砂铺设,重复2-3遍,保证胶粒能均匀铺设至设计标高。
4.11、草苗梳理:用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理,直至将草苗全部梳理出胶粒层。
4.12、清理:检查整个场地,对局部进行补充砂或胶粒,并清理施工现场杂物。
4.13、保证项目
无挫伤、手感光滑,五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固,保证球场四周走水流畅。人造草地与地

沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝,不能出现积水现象。
4.13.1、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象,草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶;无明显接缝痕迹。
4.13.2、石英砂和橡胶粒铺设均匀,平整。
4.13.3、场地划线尺寸符合图纸要求,无扭曲现象;
4.13.4、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。
4.13.5、允许偏差项目
项  目 允许偏差 取值范围 检 查 方 法
场地留草苗高  ±0.5㎜ 尺量检查
白线宽度 ±5㎝  尺量检查
场地画线尺寸 ±30mm  尺量检查
黑胶粒用量  8kg/㎡ 用量检查
石英砂用量  25kg/㎡ 用量检查


 

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